扣式电池制作过程

1.材料准备：正极材料通常为锂钴酸锂、锂铁磷灰石等，负极材料为石墨或硅等。电解液通常是碳酸锂或聚合物电解质。密封材料一般为铝箔和聚丙烯。

2.正负极生产：

正极制备：将正极材料放入球磨机中进行球磨，使其粒径减小到可用于制成电极的尺寸。然后将球磨后的正极材料与导电剂和粘结剂混合，制成电极浆料。

负极制备：负极的生产工序与正极类似。

涂布与干燥：将电极浆料涂布在铝箔上，经过干燥后切割成适当尺寸的正负极片。

3.电芯制造：

组装电池芯：将制作好的正负极片以交替的方式叠放，形成电池芯。

注入电解液：在电池芯内注入适量的电解液，电解液的量以能使电极片和隔膜完全润湿为准。

封口：将电池芯放入电池盖中，安装防泄漏片和密封垫，然后进行封口。

4.成品测试：制作完成的纽扣电池需要进行各项测试，包括电压测试、内阻测试、循环寿命测试等。

5.包装出厂：通过自动包装机将成品电池按规定数量包装成标准包装盒，然后装箱出厂。

另外，有些具体的组装过程可能包括更详细的步骤，如使用镊子夹取负极壳、弹簧片、垫片和锂片，然后滴加电解液，放置隔膜和活性物质电极片，最后盖上正极盖并进行压制密封。这些步骤可能因具体的扣式电池型号和生产工艺而有所不同。

钴酸锂	硅碳负极
磷酸铁锂	铝箔

扣式电池制作过程中需要用到的锂电池设备主要包括以下几种：

1.球磨机：用于将正极材料放入其中进行球磨，使其粒径减小到可用于制成电极的尺寸。

2.搅拌设备：用于将球磨后的正极材料与导电剂和粘结剂混合，制成电极浆料。

3.涂布机：将电极浆料涂布在铝箔上，形成正极电极层。涂布机能够确保电极浆料均匀涂布在基材上。

4.干燥设备：对涂布好电极浆料的电池片基材进行干燥处理，使其达到一定的硬度和强度。

5.切割设备：将干燥后的电池片基材按照需要的大小进行切割，形成适当尺寸的电极片。

6.卷绕机或叠片机：将制作好的正负极片按照特定的方式卷绕或叠放，形成电池芯。

7.注液设备：用于在电池芯内注入正负极电解液，电解液的注入量需要精确控制。

8.封口设备：将电池芯放入电池盖中，安装防泄漏片和密封垫，然后使用封口机进行封口处理。封口设备需要确保电池内部的密封性良好，防止电解液泄漏。

9.检测设备：对制作完成的纽扣电池进行各项测试，包括电压测试、内阻测试、循环寿命测试等。检测设备能够确保电池的性能和质量符合标准。

此外，根据生产规模和自动化程度的不同，还可能需要用到其他辅助设备，如输送带、自动包装机等。

以上设备仅为一般性介绍，具体设备型号和配置可能因生产工艺和厂家要求而有所不同。

请注意，以上过程仅为一般性的描述，实际生产中可能因具体工艺和设备而有所不同。如果您需要更详细的信息，建议咨询专业的电池制造商或相关领域的专家。

球磨机	搅拌机
涂布机	叠片机