1、工作原理

弯曲的半径不同，它对底材的延展性能亦不同，把经涂布的金属底材在圆柱下弯曲，可得到涂层在弯曲下延展性及附着力指标。圆柱弯曲是只需把试板放在已知直径的圆轴上弯曲，然后检查涂层的开裂，剥落或其他破坏的情况。

2、主要参数

极片弯曲度测试仪的轴的直径分别为2、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25和32mm。

旋转柄调整量应大于17mm，与试棒贴紧时允许缝隙为0.05mm。

支板部件升降量应大于17mm，与试棒贴紧时允许缝隙为0.1mm。

本仪器适用于1.0mm以下厚度的样板。

3.使用与操作

（1）按产品标准要求取样、涂布、干燥并测厚。

（2）将漆膜试验器安放在靠及试验工作台边缘处，以使调节把手能自如操作并插入样板。

（3）按产品要求选择一个合适的轴棒。插入试验器基座与轴棒孔中，并用手动螺母紧固。

（4）转动调节手轮托板，将样板的涂膜面向下插入轴棒与调节把手之间，并在托板之上用紧固螺钉与压条压紧。

（5）转动调节手轮抬起托板使样板贴紧轴棒。

（6）转动调节把手至最低位置，调节把手上的压紧轴的旋钮，使压紧轴贴紧样板。

（7）抬起调节把手，在1-2秒内平稳地抬起180°，此时轴上的样板也弯曲180°。

（8）转动调节手轮，放低托板，使弯曲样板离开轴棒而取出。

（9）样板的检测

 弯曲后，不要将样板从仪器上取出，立即检查样板，按产品标准要求,用正常视力或用10倍放大镜检查涂层是否开裂或从底板上剥离（不计离板边小于10mm涂层），但需注明使用放大镜。以免与正常视力结果造成误会。

（10）认定首先引起破坏的轴直径的操作程序

依据上述操作，依次（从大到小）试验较小直径的轴直至涂膜开裂或谷底板上剥离，再将在一场块新的样板上以同样的轴径重复操作，证明这个结果后，记录最先使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不能使涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上，弯曲时不会被破坏。

（11）试验环境与条件

为使结果正确，试验应在23±2℃的温度和50±5%相对温度下进行。

4.使用时注意事项

（1）为了防止在弯曲操作时破坏涂层，在样板的涂膜面上可衬附一张薄纸后，再插入托板和调节把手之间作试验。

（2）若使用10倍放大镜观察之试验结果应注明。

（3）使用最小的直径的轴棒也不发生开裂或剥离，在这种情况下，也应注明这个轴棒的直径。

（4）样板若是铝板其长边应平行于压延方向。

（5）漆膜弯曲试验器长期不使用时，应将所有轴棒涂上无水凡士林。

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