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电脑伺服挤压针刺试验机
型号：TOB-6047-2T交期：30天
应用：本试验机模拟各类动力锂电池极在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。
应用：本试验机模拟各类动力锂电池极在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。
产品详情
电脑伺服挤压针刺试验机
1.应用：
用途：本试验机模拟各类动力锂电池极在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。
原理: 将电池放在连个挤压板之间，电机通过丝杆将压力施加到被挤压电池上，达到一定的压力后回位，或者电压降到一定值后回位，或者根据要求压到电池有一定形变后，持压一段时间后再进一步挤压一定时间后回位。
2.UN38.3标准要求：
将电池或元件电池放在两个平面之间挤压，挤压力度逐渐加大，在第一个接触点上的速度大约为 1.5 厘米/秒。挤压持续进行，直到出现以下三种情况之一:
(1) 施加的力量达到 13 千牛 ±0.78 千牛。
例如:用一个活塞直径 32 毫米的液压顶施力，直到液压顶的压力达到 17 兆咱。
(2) 电池的电压下降至少 100 兆伏。
(3) 电池变形达原始厚度的 50%或以上。
一旦达到最大压力、电压下降100 兆伏或更多，或电池变形至少达原厚度的 50%，即可解除压力。
棱柱形或袋装电池应从最宽的一面施压。纽扣/硬币形电池应从其平坦表面施压。圆柱形由池应从与纵轴垂直的方向施压。
每个试样电池或元件电池只做一次挤压试验。试样应继续观察6小时。试验应使用之前未做过其他试验的电池或元件由池进行。
判定结果：如果外壳温度不超过170℃，并且在试验过程中及试验后6小时内无解体、无破裂，无起火，电池和电池组既符合本项要求。
3.结构特点：
1)试验箱体为一个独立密封的区域，与底部的动力区、顶部的排风照明区隔离，可防止火焰、高温气体、泄漏气体等扩散到其他区域中；
2)试验箱体设置有排风系统。箱体内部排风口设置在箱体的顶部，并装备集气罩；箱体内部左侧下方，开有补风口；排风机由长轴马达和钢制风轮构成，风量大、防火、耐高温；
3)试验箱体内全部由耐高温、阻燃部件组成（无塑料管线、电线、橡胶垫圈、密封圈、润滑油、机油等），箱体门采用耐高温密封条密封；
4)试验箱体前门采用加强设计，能有效隔离试验过程中着火、爆炸产生的破坏。门板采用具有夹层的双层设计，合页和门锁采用加强的设备专用标准件。门上视窗采用双层防爆设计（单层加厚20mm防爆钢化玻璃+内层防抛射物网罩）。钢化玻璃均贴有防爆膜。防抛射物网罩的网孔尺寸≤3mm，防抛射网罩全面包裹视窗上的钢化玻璃。防抛射网罩和防爆钢化玻璃，采用标准可拆卸式紧固件与实验箱前门进行连接，方便拆卸和更换；
5)试验箱的背板开一侧使用合页、另一侧使用磁性吸附的可开合式活动门，起到有效的泄爆作用。背板在关闭时，四周应密闭，可防止试验箱内气体外漏；当箱体内部发生爆炸时，产生的高压气体可将卸压门冲开，保护设备的其他方面不受损坏和试验人员的安全；
6)试验箱体内部底板采用一体设计，无空洞和缝隙，便于清洁。试验箱内，挤压试验台距离地面高度为800MM,便于操作；
7)试验箱体内顶部前后两侧各装有一个照明灯，照明灯外部使用钢化玻璃防护罩加以防护，防止火焰和抛射物对照明灯产生破坏。照明灯和钢化玻璃防护罩使用标准配件，并且使用标准可拆卸式紧固件与试验箱体进行连接，便于拆卸和更换；
8)挤压试验机具有符合国家标准要求的电气安全性，能有效防止和杜绝操作及维护人员可能发生的触电危害。在正常操作时，除了设备的电路部分外，设备的外壳、试验箱内金属部件等均不会出现带电情况。在设备发生意外时，如发生火灾、漏电、短路等情况时，设备能自动切断外部输入电源，使得设备内部任何部分都不带电；
9)挤压试验机具有防止对操作和维护人员产生机械危害的防护机制。挤压试验机的箱体门开启时，挤压试验机处于断电状态，不能进行任何动作；当箱体门再次闭合时，系统通电，可进行各种操作；
10)挤压试验机应具有“急停”按钮，便于危急情况下的应急处理。“急停”按钮用于危急情况下，停止挤压试验机的所有动作，防止危害的发生；在“急停”按钮复位后，挤压试验机正常操作状态下；
11)挤压试验机的挤压治具可以灵活拆卸，方便更换。提供挤压治具：平面挤压盘；
12)挤压试验机应配备有便于移动的万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚；
13)挤压试验机具有自我保护压力设置功能，可防止挤压试验过程中挤压压力过大，而损坏设备。当挤压压力达到设置的保护压力值时，挤压试验机自动停止。此时，只能提升挤压治具，而不能继续进行挤压试验。
4.技术参数：
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压力范围 |
1~20KN（可调） |
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系统结构 |
立式竖压结构 |
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输入电压 |
220V ,50 Hz单相电 |
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力值误差 |
≤±1%满量程 |
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单位转换 |
n,kn, |
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挤压速度 |
1~ 900mm/min(速度可任意调节) |
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挤压速度精度 |
≤±1%满量程 |
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挤压行程 |
300mm |
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挤压行程精度 |
≤±1%满量程 |
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可测试电池尺寸 |
W400 X D400 X H300mm |
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压降控制方式 |
当电压下降到一定压降值时，压盘自动回位或保持压力一定时间后在回位。 |
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压力控制 |
当压力到达设定力值时，压盘立即回位，或保持设定压力时间后在回位。 |
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位移控制 |
当压盘下降到设定的位置时停顿一定时间后，继续下压到第二段位移，在停顿一定时间， 依次循环，到达最后一次下降的位移时，保持一定时间后，压盘在回位。 |
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安全停止开关 |
具有“紧急停止”按钮 |
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电压分辨率 |
1mv |
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试验条件 |
力量、位移（形变）、电压，三者之一 |
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挤压保持时间 |
0~99小时99分钟99秒，时间状态可随意设置调节变形量工布而自动终止实现 |
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通讯 |
电脑控制，可保证远距离采集的稳定性和实时性，具有防爆功能，所有的数据均通过电脑以Excel文档方式保存打印 |
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驱动方式 |
伺服电机驱动 |
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针刺速度 |
1 ~ 40mm/s |
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钨钢针 |
Φ3;Φ4;Φ6X100MM 各6根,共18根 |
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采集系统 |
温度/电压采集系统 |
5.结构
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箱体 |
立式结构与控制部分分开，距离达5米，确保操作人员的安全，带独立的控制器，可实现现场和远程两种控制方式。 |
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内箱材质 |
内箱材料采用耐阻燃烧材料，SUS#304不锈钢 |
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外箱材质 |
冷轧钢喷塑处理 |
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监控摄像系统 |
测试局域装配高清摄像监控系统，并可远程控制，确保数据无误 |
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可视窗口 |
400 X 400mm防爆玻璃并贴有防爆膜，内置钢网结构，避免爆炸物撞击到窗口 |
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照明装置 |
试验槽内安放高亮度节能照明防爆灯，照亮整个测试空间，便于测试观察 |
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排气系统 |
单独控制，当试验样品产生烟雾时，设备能够自动检测，并通过管道将烟雾排出，直径150mm，安装与设备顶部。 |
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人性化设计 |
试验箱底部距地面约800MM,便于试验时观察、操作 |
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设备底部 |
安装4个万向轮，并配4个固定脚，既方便移动，又可安稳停放固定 |
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自动防爆泄压系统 |
具有排气功能，即将试验中产生的大量废气排出室外；具有防爆泄压功能，即防护箱后部具有磁铁吸附式泄压门（规格：300*300mm），当强气流冲击时，该泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力。 |
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防火装置 |
系统具有二氧化碳灭火装置，可远程控制 自动灭火装置：可通过遥控远程控制灭火装置如图： |
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安全停止开关 |
具有“紧急停止”按钮 |
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外型尺寸 |
约1020W X 600D X 1900H mm以实际为准 |
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电脑控制柜尺寸 |
约700W X 600D X 1300H mm 以实际为准 |
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机台重量 |
约1000KG |
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电源 |
220V, 50Hz, 单相电,英标插座 |
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功率 |
2.2KW |
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测试孔 |
试验箱左侧开一个Φ50mm测试孔,具有硅胶迫紧并配不锈钢盖. |
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